鋁型材殼體表面損壞的原因與解決方法！
現(xiàn)在鋁材料在我們的生活中的應用越來越廣泛，并且鋁殼材料的價格適中，在市場上的銷量非常好!鋁型材殼體及鋁合金是僅次于鋼鐵材料、運用面廣泛的金屬結(jié)構材料，與鋼鐵材料相比.鋁的主要優(yōu)點是質(zhì)輕和耐腐蝕等。鋁的密度只有鋼鐵的三分之一左右。
鋁及鋁合金作為工程材料還有許多明顯的優(yōu)點;比如傳熱性和導電性好、沖擊吸收性和光反射性強等，鋁及鋁合金還有極好的加工成形性與可焊性；以下是固而美達總結(jié)整理的鋁型材殼體表面損壞的原因與解決方法：
鋁型材殼體表面損壞的原因：
1.鋼錠表面存在鋼錠的雜散或偏析，當鋼錠表面出現(xiàn)大量偏析，且均勻處理或均質(zhì)處理效果不佳時，鋼錠中存在一定數(shù)量的硬質(zhì)金屬顆粒，當金屬在擠壓過程中流經(jīng)工作區(qū)域時，這些分離浮子或硬金屬顆粒附著在工作帶表面，或?qū)ぷ鲙г斐蓳p壞，最終導致型材表面劃痕。
2.當叉桿將剖面從放電軌跡發(fā)送到鐘擺時，由于速度過快，型材會被擦傷。
3.在放電道或擺上暴露的金屬或石墨條中有硬質(zhì)夾雜物，與型材接觸時會引起表面劃痕。
4.模具型腔或工作帶上有雜物，且工作帶硬度低，使工作帶的表面在擠壓過程中受到損傷和劃傷。
鋁殼表面損傷的解決方案：
1.加強對鋼錠質(zhì)量的控制。
2.在生產(chǎn)過程中，你應該把它輕輕地放在一邊，盡量避免隨意拖拉或翻頁。
3.用軟毛氈將型材與輔助工具隔開，盡量減少型材與輔助工具之間的接觸損傷。
4.提高鋁型材殼體加工模具維修質(zhì)量，定期進行模具滲氮，嚴格執(zhí)行滲氮工藝。
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